备季节性，丰水期还好，用都用不完，但枯水期就不够用了，还需要火力发电进行补充。
所以考虑来考虑去，最后还是准备把制取氢的方法，调整为了水蒸汽气化固体燃料法，大致可以归纳为如下的过程;最初是燃料中的碳与水蒸汽反应，制得主要由氢和一氧化碳组成的气体混合物。
气体在除去杂质并添加水蒸汽之后，在适宜的触媒存在下于400～500c进行co的变换:
c+h20(g）=（高温）=co+h2
气体混合物通过不算复杂的步骤除去co，(如在加压下用水洗涤气体)之后，即可得到高浓度的氢。
这一切也不仅仅是为了制氨。
比如其他具有重要工业意义的氮化合物的合成，在工艺上通常与合成氨的生产相联系。例如由氨和二氧化碳制取尿素，由氨和一氧化碳合成甲酰胺。
在一个工业企业范围内联合生产合成氨、有机合成产品以及由加氢过程获得的产品时，建立共同的气体生产设备是很适宜的。这样就可以最合理地适应固体燃料和气体燃料的性质而加以利用，而且可以利用许多生产过程中的废气。
当然，以上都只是合成氨的原料制备部分，真正等到原材料的合成，这才是重中之重。
实验室内成功通过放电生成氨的反应，完全不能作为工业上合成氨的基础，能耗大，效率低。
而且英、法、德已经提前在国际上建好了专利壁垒，除非程诺不准备迈向国际市场，否则肯定免不了在专利上挨上一刀。
所以考虑再三，最后还是选择高温高压下的催化。
即将将氮气与氢气直接混合，升温至500c到600c，加压至17.5m到20mpa之间，选择铁触媒起到催化剂的作用。
当然用纯铁做触媒几乎没有任何效果，必须加入氧化铝和少量氧化钾，才能起到催化效果。
最终完成合成氨的工业化制备过程。
而程诺也是在此期间，才知道此时国内竟然还没有催化剂这一概念，甚至程诺在刚说出这个词时，大家都是一脸茫然。
等到程诺用其他语言解释后，大家才恍然大悟。
对此程诺也只能在心中感慨，国内化学工业的基础实在是太薄弱了，甚至可以说哪哪都是空白。
稍稍往前走走，就是一片无人区域。
也幸亏有程诺这个外挂，不说别的，单单就是触媒材料的选择，西方可是经历了上千次上万
本章未完，请点击下一页继续阅读！