至几天后热风室开始投入运行。
通常三座热风室中的两座进行加热，一座完成加热的灭火，连接鼓风机，为炼铁炉和炼钢炉送热风。
待热风室温度降低之后，则启用下一个热风室送热风，凉了的热风室点火加温。
三座热风室循环供热，保持热风不断。
坩埚炼钢炉的温度立刻提了起来，现在即使低碳钢也能烧融至液态。
炼铁高炉那边的炉温也升高不少。
苏承羽让人制了一个狭长的凹槽，高炉烧出的铁水流经先从凹槽流过，工匠将石灰石、石灰、铁锈、铁矿石粉等不断洒在槽内。
由于铁水温度高，铁水不易变稠，在流过这些脱硫、脱磷剂时，绝大多数的硫、磷杂质都通过化学反应被析出了。
铁水预处理脱硫脱磷有很多好处。例如硫在有熔渣的情况下会有部分溶解在金属液中。另外铁水中含有大量硅、锰等还原性元素，能大大提高硫、磷的活度系数，使这些杂质可以更充分地和脱硫、脱磷剂反应。这也是现代炼钢工业普遍进行预处理脱硫脱磷的原因。
这样处理之后，铁水中危害最大的杂质硫、磷已大为减少，作为原料，炼出的钢材质量也更加优良。
尤其是在铁水尚处于液态或糊状时，还可以进行搅拌脱碳的工序，虽达不到直接出熟铁的程度，但含碳量已大为降低。
甚至时下很多地方用土法炼出的钢还不如苏记铁场高炉里出来的铁。
苏承羽之所以这么大费周章，其中很重要的目的之一便是提前预热铁、钢一体化的生产模式。
等以后要上平炉炼钢时，只需要升级炼钢炉就成。
苏承羽在离开铁场前，将一副短剑的图纸交给了鲁宁，并吩咐他要在所有燧发铳的铳管前端铸一个小突起。
图纸上的短剑长一尺半，窄刃，剑柄的位置被一个圆形套筒取代，套筒上留有一道“乙”字形的镂空槽。
鲁宁拿起一只铳管，又捡起一小块废铁片试着卷在铳管上，好半天终于明白了苏承羽所说的要将短剑卡在铳管上的意思。
原来这铳管上的突起是卡榫，套上套筒之后来回转动，卡榫便能卡入镂空槽中。
这正是一支十八世纪各国普遍装备的套筒刺刀。不过在时下却是前所未有的发明。
苏承羽在安排好铁场的事情之后，便马不停蹄地赶往赣州军器局。
即使有了水力锻机和脚踏镗床，想要在两个月之内造出
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