硅片和塑料镜头相比，制造难度上升了可不止一个等级。
不止是设备本身复杂、庞大，对设备本身的材料要求也更高，
比如单晶炉的炉体和炉管，使用的是一种高纯度的SiO2，能够承受高温下的化学反应和热应力。
炉底和炉盖这些会与硅材料接触的部分，则由陶瓷材料构成，由高纯度的Al2O3和Si3N4等耐高温材料制成，热传导和耐腐蚀性能强。
最关键的部位是加热棒。
康驰这套单晶硅提纯的方法，并不是主流的柴可拉斯基法，而是浮带法，也叫区域熔炼法，
这种方法的原理，是在多晶硅棒上套上一个环形加热器，对多晶硅棒进行分段熔炼提纯，最终得到11个9纯度的单晶硅棒。
它的好处是制造的速度，比柴可拉斯基法更快，
用柴克拉斯基法拉出一根12英寸一米五的硅棒，需要耗时8小时左右，而采用浮带法，只需要1个小时甚至更低。
另外，浮带法也可以通过技术手段，改变单晶硅棒的形状，
比如硅片通常都是圆的，硅片经过光刻和蚀刻后变成了晶圆，最后像切蛋糕一样，把晶圆切成几十块方形的芯片，封装后就成了用户手里的CPU。
而从圆到方的过程，自然不可避免地会造成边缘的浪费。
如果采用浮带法，只要改变加热棒的形状，理论上是可以制造出比12英寸还大的硅棒，减少后续对晶圆裁切的浪费，
甚至继续技术突破，拉出方形的硅棒，做到晶圆零浪费也是完全有可能的。
只不过浮带法对熔炼提纯的技术的要求非常高，目前采用这种方法得到的单晶硅棒，良率都很低，属于还待完善的方法。
而康驰这套方案，其实就是改良版的浮带法。
它做法是在加热棒下面，再加一根冷却棒。
这样不但可以更进一步的提高熔炼速度和质量，还能快速稳定硅棒形状。
但它的技术难度，无疑又提升了一个量级，对加热棒和冷却棒的控制能力极其苛刻，其设备复杂程度，和普通的单晶炉更不是一个量级。
正因如此，康驰不可能再像镜头生产线那样，自己一个人就完成这个项目，
光是单晶炉的材料，就不是普通人能搓动的。
这需要专业的技术人员，使用专业的设备，才可能造出他图纸上的零件。
因此康驰回到东阳市的第一件
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